１.施工准备
（１）材料准备。
１）水泥。水泥采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，其水泥强度等级不应低于４２．５级。
２）砂。砂宜采用中砂或粗砂，含泥量不应大于３％。
３）石。石采用碎石或卵石，其最大粒径不应大于面层厚度的２／３；当为细石混凝土面层时，石子粒径不应大于１５ｍｍ；含泥量应小于２％。
４）水。水宜用饮用水。
５）配合比。混凝土强度等级不低于Ｃ１５、Ｃ２０，水泥用量不少于３００ｋｇ／ｍ３，坍落度为１０～３０ｍｍ。

（２）机具准备。主要用到砂浆搅拌机、木抹子、铁抹子、铁锹、铁桶、铁丝刷、粉线包等。

２.施工过程
（１）基层处理。将基层清扫干净，应在抹灰的前一天洒水湿润后，刷素水泥浆或界面处理剂，随刷随铺设砂浆，避免间隔时间过长风干形成空鼓。
（２）找出标高线。在四周墙上弹上一道以地面±０．００标高及楼层砌墙前的抄平点为依据的水平线，一般可根据情况弹在标高５０ｃｍ的墙上。弹准线时，要注意按设计要求的水泥砂浆面层厚度弹线。水泥砂浆面层的厚度应符合设计要求，且不应小于２０ｍｍ。
（３）标筋、做灰饼。根据水平基准线，在四周墙角处每隔１．５～２．０ｍ用１∶２水泥砂浆抹大小一般是８～１０ｃｍ见方的灰饼。待灰饼结硬后，再以灰饼的高度做出纵横方向通长的标筋以控制面层的厚度。标筋仍用１∶２水泥砂浆，宽度一般为８～１０ｃｍ。标筋的高度，即为控制水泥砂浆面层抹灰厚度。
（４）铺设水泥砂浆面层。贴灰饼和冲筋后，要立即铺１∶２．５的水泥砂浆，水泥砂浆的稠度应小于３５ｍｍ。铺水泥砂浆应用木抹子铺实赶平，再用木刮杠按贴饼和冲筋的标高刮平，然后用木抹子刮平。待返水后，略撒１∶１干水泥砂子，吸水后再用铁抹子溜平。若是有分格的地面，应先分格弹线或拉线，用劈缝溜按线开缝，并溜压平直光滑。
第一遍抹压：在搓平后立即用铁抹子轻轻抹压一遍直到出浆为止，面层均匀，与基层结合紧密牢固。
第二遍抹压：当面层砂浆初凝后，用铁抹子把凹坑、砂眼填实抹平，注意不得漏压，以消除表面气泡、孔隙等缺陷。
第三遍抹压：当面层砂浆终凝前，用铁抹子用力抹压。把所有抹纹压平压光，达到面层表面密实光洁。
以上操作要求在水泥砂浆终凝前完成。水泥砂浆地面面层压光要三遍成活。这就要求每遍抹压的时间要掌握得当。由于普通硅酸盐水泥的终凝时间不大于２ｈ，因此，地面层压光过迟或提前都会影响交活的质量。
（５）养护。水泥砂浆面层抹压后，应在常温湿润条件下养护。养护要适时，如浇水过早易起皮，浇水过晚则会使面层强度降低而加剧其干缩和开裂倾向。一般在夏天２４ｈ后养护，春秋季节应在４８ｈ后养护。养护时间不应少于７ｄ；抗压强度应达到设计要求后，方可正常使用。
冬期施工时，环境温度不应低于５℃。如果在负温下施工时，所掺抗冻剂必须经过试验室试验合格后方可使用。不宜采用氯盐、氨等作为抗冻剂，不得不使用时掺量必须严格按照规范规定的控制量和配合比通知单的要求加入。